Niedriger Reibung Dacromet-Beschichtungs-Reibungs-Koeffizient kleiner 0.12-0.18 pH 3.8-5.2

JH-9510 besteht drei Sätze: A, B und C;

Verpacken Sie A: Es ist Schlamm des silbernen Graus, der hauptsächlich chemisch mit Supergeldstrafen-Flocke Zn, Supergeldstrafenflocke Al und organischem Zusatz kombinierte.

Satz B: Es ist Wasserlösung, die hauptsächlich mit Korrosion protecion additiver, bestimmter Reglerwasserlösung etc. kombinierte.

Satz C: Es ist der Tackifier der Beschichtung, die hauptsächlich vom weißen oder gelblichen Pulver der Zellulose bildete.

Leistungsmerkmale:

Der Film ist Silberweiß, gutes Oberflächenende, hohe Korrosionsbeständigkeit und dann guter Reibungskoeffizient von kleinem 0.12-0.18

Beschichtungsverfahren:

1. Mischungs-Verhältnis

Verpacken Sie A: Satz B: Satz C=1: 1: X (entsprechend unterschiedlicher Viskositätsnachfrage)

2. Vor Mischung belastete Keep A&B in das Wasserbad an 25±2℃, dann rührt A, um Metall Schlamm durch Frequenzumsetzer gleichmäßig zerstreuen zu lassen, nachdem A völlig gleichmäßig zerstreut wird, verringern die Erregungsgeschwindigkeit auf 60r/min und addieren B.

3. Fügen Sie B dem Stirring A langsam hinzu.

4. Rühren Sie die Mischung ungefähr 1~2 Stunden nachdem addiertes B, dann addieren Sie C.C sollte pulverisiert werden, wenn Klumpen existieren. (Die Fasstemperatur sollte nicht als 30℃ niedriger sein, andernfalls wird C nicht genug. aufgelöst), rühren Sie dann 12 Stunden alowly und ununterbrochen.

5. Vor dem Gießen die Beschichtung sollte durch Edelstahlschirm mit 100 Maschen, in Badfaß filtriert werden.

6. Temperaturüberwachungsgerät sollte mit Badfaß ausgerüstet werden, um die Temperatur der Beschichtung an 22±2℃ zu halten. (Wenn Temp. ist zu hoch, ist die Farbe verantwortlich zu verschlechtern, und Viskosität wird. bewirkt) Die Beschichtung sollte Kreis- gerührt werden, um zu halten gleichmäßig zerstreut.

7. Prüfen Sie Dichte, pH, Temperatur, Viskosität des Beschichtens von alle 8 Stunden, wenn ununterbrochen funktionieren Sie.

Technische Daten:

Mischungs-Diagramm:

Beschichtungsverfahren:

Aufmerksamkeit:

Andere Chemikalien wie irgendwelche Arten Säure, Alkalisalz können nicht in Beschichtung Misch sein, denn diese können Zn- u. Alplatte zum Altern der Beschichtung aktivieren.

Vermeiden Sie Bestrahlung des Sonnenschein- und ultraviolettemstrahls für lange Zeit beim Funktionieren, andernfalls beschleunigt sie Altern oder Polymerisierung der Beschichtung.

Es ist sehr wichtig, die Temperatur der Beschichtung zu steuern. Wenn die Temperatur der Beschichtung ändert, beim Funktionieren, es bewirkt die Viskosität, dann bewirken Sie die Beschichtungsqualität auf Werkstück. So werden die Beziehungen unter Temperatur, Viskosität und Spinnprozess shoud gut beim Beschichten gesteuert.

Die Viskosität ist unterschiedlich, wenn beschichtende Methode unterschiedlich ist. Wählen Sie niedrige Daten wenn Spraybeschichtung, und wählen Sie hohe Daten wenn Baddrehbeschleunigungsbeschichtung.