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Niedrige Form-Bad-Drehbeschleunigungs-Beschichtung/hohe eintauchende Geschwindigkeit galvanisierten Verzinkung

Bescheinigung
China Changzhou Junhe Technology Stock Co.,Ltd zertifizierungen
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Niedrige Form-Bad-Drehbeschleunigungs-Beschichtung/hohe eintauchende Geschwindigkeit galvanisierten Verzinkung

Niedrige Form-Bad-Drehbeschleunigungs-Beschichtung/hohe eintauchende Geschwindigkeit galvanisierten Verzinkung
Low Form Dip Spin Coating / High Dipping Speed Electroplated Zinc Coating
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Großes Bild :  Niedrige Form-Bad-Drehbeschleunigungs-Beschichtung/hohe eintauchende Geschwindigkeit galvanisierten Verzinkung

Produktdetails:
Herkunftsort: Changzhou im Porzellan
Markenname: JUNHE
Zertifizierung: ISO9001 TS16949
Modellnummer: 310B
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 100 Kilogramm
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Verpacken Sie A: Fass-Satz B des Metall16kg/: Plastiksatz C des fass-24KG: Basiert auf der Menge von
Lieferzeit: Zehn Tage nach Eingang der Vorauszahlung
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 2 Tonnen pro Tag

Niedrige Form-Bad-Drehbeschleunigungs-Beschichtung/hohe eintauchende Geschwindigkeit galvanisierten Verzinkung

Beschreibung
Farbe: Silber PH: 3.8-5.2
Dichte: 1.30±0.05 Viskosität: 20~60s (Spray-Beschichtung) 60~90S (Bad-Drehbeschleunigungs-Beschichtung)
Cr6+: ≥25g/L Name: Verzinkung
Markieren:

Baddrehbeschleunigungsbeschichtung

,

Zink-Aluminiumflocken-Beschichtung

Niedrige Form-Bad-Drehbeschleunigungs-Beschichtung/hohe eintauchende Geschwindigkeit galvanisierten Verzinkung

 

 

Rostfeste Beschichtungseigenschaften Dacromet

 

rostfeste Mechanismus 1,1 Dacromet-Beschichtung, der Auftritt des silbernen Mattgraus, vom sehr feinen Blechzink, Aluminium und Chromat und andere Bestandteile. Nach dem Werkstück in der Entfettung, Strahlenenbehandlung, Bad Tu-Duo-Luo-Flüssigkeit.

Dacromet-Flüssigkeit ist eine wasserbasierte Behandlungslösung, Metallanteile an dem wasserbasierten Behandlungslösungsbad oder -spray und dann in den Ofen kurierendes, ungefähr 300 ℃ Backenfilm und in die Bildung des Zinks, Aluminium, anorganischer Boden Beschichtung des Chroms.

 

2. Beschichtungsverfahren

 

Mischungs-Verhältnis

Verpacken Sie A: 16,0 Kilogramm

Satz B: 24,0 Kilogramm (die Quantität kann passend erhöht werden, wenn Spraybeschichtung)

Satz C: 0-50 g (entsprechend unterschiedlicher Viskositätsnachfrage)

 

3


Mischungs-Methode

Vor Mischung belastete Keep A&B in das Wasserbad an 25±2℃, dann rührt A, um Metall Schlamm durch Frequenzumsetzer gleichmäßig zerstreuen zu lassen, nachdem A völlig gleichmäßig zerstreut wird, verringern die Erregungsgeschwindigkeit auf 60r/min und addieren B.
3.2.2

Fügen Sie B dem Stirring A langsam hinzu. In dem Augenblick als, die Fasstemperatur steigt, wenn sie 35℃ erreicht, das Startkühl-gerät, zum der Fasstemperatur konstant zu halten an 35℃.

 

 

4. Technische Daten

 

Nein. Einzelteil Daten
1 PH 3.8-5.2
2 Cr6+ ≥25g/L
3 Dichte 1.30±0.05
4 Viskosität 20~60s (Spray-Beschichtung); 60~90S (Bad-Drehbeschleunigungs-Beschichtung). Schale 20℃ Zahn 2#
5 Betriebstemperatur 22±2℃

 

 

 

5. Beschichtungsverfahren

 

Niedrige Form-Bad-Drehbeschleunigungs-Beschichtung/hohe eintauchende Geschwindigkeit galvanisierten Verzinkung 0

 

6,1 Entfettung

 

Das Werkstück sollte abgefettet werden, wenn es Öl auf der Oberfläche gibt. Es gibt drei Verarbeitungsmethoden:

1. Hohe Temperatur

Entfettungsmittel der Wasserbasis 2.Neutral

Lösungsmittel 3.Organic wie Methylenchlorid.

 

6,2 Derusting

Das Werkstück kann nicht überzogen sein, wenn es Rost oder Grat auf der Oberfläche gibt. Die beste Verarbeitungsmethode ist Strahlen. Die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung wird bewirkt, wenn saure Reinigung annahm.

 

6,3 Beschichten

Das Werkstück afer Entfettung und Strahlen sollten durch Bad-Drehbeschleunigungsbeschichtung oder Sprühbeschichtung überzogen sein.

 

6,4 Vorheizen

Das Werkstück, nachdem überzogen, sollte an 80~150℃ so bald wie möglich vorgeheizt werden, damit 8~15 Minuten verdunsten. (entsprechend Hitzeabsorption des Werkstückes.)

 

6,5 Kurieren

Das Werkstück, nachdem man vorgeheizt hat, sollte an 300-340℃ für 20-40 Min. kuriert werden (entsprechend Hitzeabsorption des Werkstückes.)

 

 

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Kontaktdaten
Changzhou Junhe Technology Stock Co.,Ltd

Ansprechpartner: kyjiang

Telefon: +8613915018025

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