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Abfettende Aluminiumzink-Flocken-Beschichtung wässern Schwerkraft der Lösungs-1.30±0.05

Bescheinigung
Gute Qualität dacromet Beschichtung en ventes
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Abfettende Aluminiumzink-Flocken-Beschichtung wässern Schwerkraft der Lösungs-1.30±0.05

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Großes Bild :  Abfettende Aluminiumzink-Flocken-Beschichtung wässern Schwerkraft der Lösungs-1.30±0.05

Produktdetails:

Herkunftsort: Changzhou im Porzellan
Markenname: GAT
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: JH-9390

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 100 Kiloamperes
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: A16KG/B24kg
Lieferzeit: Zehn Tage nach Eingang der Vorauszahlung
Zahlungsbedingungen: L / C, T / T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 2 Tonne/Tonnen pro Tag
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Ausführliche Produkt-Beschreibung
PH (20℃): 3.8-5.2 Cr6+: ≥25g/L
Dichte: 1.30±0.05 Viskosität: 20~60s (Spray-Beschichtung)
Betriebstemperatur: 22±2℃ Name: Zink-Flocken-Beschichtung

 

Abfettende Aluminiumzink-Flocken-Beschichtung wässern Schwerkraft der Lösungs-1.30±0.05

 

Versorgungs-Fähigkeit


Versorgungs-Fähigkeit: 2 Tonne/Tonnen pro Tag


Verpacken u. Lieferung
Verpackendetails A16KG/B24kg oder als Anforderung der Kunden
Hafenporzellan
Vorbereitungs- und Anlaufzeit: Zehn Tage nach Eingang der Vorauszahlung

 

 

2 Zusammensetzung/Informationen über Bestandteile

JH-9391 besteht drei Sätze: A, B und C;

Verpacken Sie A: Es ist Schlamm des silbernen Graus, der hauptsächlich chemisch mit Supergeldstrafen-Flocke Zn, Supergeldstrafenflocke Al und Ethylenglycol kombinierte. Das Radiusstärkeverhältnis der Znplatte ist 60~100.

Satz B: Es ist das Lösungsmittel der Beschichtung, die in Orangeroten und in der Wasserlösung gefärbt wird, die das Cr6+ enthalten.

Satz C: Es ist der Tackifier der Beschichtung, die hauptsächlich vom weißen oder gelblichen Pulver der Zellulose bildete.

 

Beschichtungsverfahren 3

3,1 Mischungs-Verhältnis

Verpacken Sie A: 16,0 Kilogramm

Satz B: 24,0 Kilogramm (die Quantität kann passend erhöht werden, wenn Spraybeschichtung)

Satz C: 0-50 g (entsprechend unterschiedlicher Viskositätsnachfrage)

3,2

Mischungs-Methode

Vor Mischung belastete Keep A&B in das Wasserbad an 25±2℃, dann rührt A, um Metall Schlamm durch Frequenzumsetzer gleichmäßig zerstreuen zu lassen, nachdem A völlig gleichmäßig zerstreut wird, verringern die Erregungsgeschwindigkeit auf 60r/min und addieren B.

3.2.2

Fügen Sie B dem Stirring A langsam hinzu. In dem Augenblick als, die Fasstemperatur steigt, wenn sie 35℃ erreicht, das Startkühl-gerät, zum der Fasstemperatur konstant zu halten an 35℃.

 

3.2.3

Rühren Sie die Mischung ungefähr 1~2 Stunden schnell nachdem addiertes B, dann addieren Sie C.C sollte pulverisiert werden, wenn Klumpen existieren. (Die Fasstemperatur sollte nicht als 30℃ niedriger sein, andernfalls wird C nicht genug. aufgelöst), rühren Sie dann 12 Stunden ununterbrochen.

3.2.4

Vor dem Gießen die Beschichtung sollte durch Edelstahlschirm mit 80~100 Maschen, in Badfaß filtriert werden.

3.2.5

Temperaturüberwachungsgerät sollte mit Badfaß ausgerüstet werden, um die Temperatur der Beschichtung an 22±2℃ zu halten. (Wenn Temp. ist zu hoch, ist die Farbe verantwortlich zu verschlechtern, und Viskosität wird. bewirkt) Die Beschichtung sollte Kreis- gerührt werden, um zu halten gleichmäßig zerstreut.

3.2.6

Prüfen Sie Dichte, pH-, Temperatur-, Viskositäts- und Cr6+ Inhalt des Beschichtens von alle 8 Stunden, wenn ununterbrochen funktionieren Sie.

 

 

5 technische Daten

Nein. Einzelteil Daten
1 PH 3.8-5.2
2 Cr6+ ≥25g/L
3 Dichte 1.30±0.05
4 Viskosität 20~60s (Spray-Beschichtung); 60~90S (Bad-Drehbeschleunigungs-Beschichtung). Schale 20℃ Zahn 2#
5 Betriebstemperatur 22±2℃

 

6 Mischungs-Diagramm

 

Vorsicht: Temperatur sollte herein über Operation gesteuert werden.

 

Beschichtungsverfahren 7

 

7,1 Entfettung

Das Werkstück sollte abgefettet werden, wenn es Öl auf der Oberfläche gibt. Es gibt drei Verarbeitungsmethoden:

1. Hohe Temperatur

Entfettungsmittel der Wasserbasis 2.Neutral

Lösungsmittel 3.Organic wie Methylenchlorid.

 

7,2 Derusting

Das Werkstück kann nicht überzogen sein, wenn es Rost oder Grat auf der Oberfläche gibt. Die beste Verarbeitungsmethode ist Strahlen. Die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung wird bewirkt, wenn saure Reinigung annahm.

 

7,3 Beschichten

Das Werkstück afer Entfettung und Strahlen sollten durch Bad-Drehbeschleunigungsbeschichtung oder Sprühbeschichtung überzogen sein.

 

7,4 Vorheizen

Das Werkstück, nachdem überzogen, sollte an 80~150℃ so bald wie möglich vorgeheizt werden, damit 8~15 Minuten verdunsten. (entsprechend Hitzeabsorption des Werkstückes.)

 

7,5 Kurieren

Das Werkstück, nachdem man vorgeheizt hat, sollte an 300-340℃ für 20-40 Min. kuriert werden (entsprechend Hitzeabsorption des Werkstückes.)

 

 

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Kontaktdaten
Changzhou Junhe Technology Stock Co.,Ltd

Ansprechpartner: kyjiang

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