Zink-Flocken-Beschichtung Korrosions-Schutz-Chromes freie Flznnc

Zink-Flocken-Beschichtung Chromes freie mit besserer Korrosions-Schutz-Leistung

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Zink-Flocke CoatingTechnical-Leistungsblatt

1 Zink-Flocken-beschichtende Informationen

Handelsname: Zincover

Artikel/vorbildliches nein: JH-9310

2 Zusammensetzung/Informationen über Bestandteile

JH-9310 besteht drei Sätze: , B und C;

Satz A: Es ist silberner grauer Schlamm, der hauptsächlich chemisch mit super feinem Flocke Zn, super feinem Flocke Al und organischem Zusatz kombinierte.

Satz B: Es ist Wasserlösung, die hauptsächlich mit Korrosion protecion Zusatz kombinierte, bestimmte Reglerwasserlösung etc.

Satz C: Es ist der Tackifier der Beschichtung, die hauptsächlich vom weißen oder gelblichen Pulver der Zellulose bildete.

3 Leistung Charcteristic

Freies Chrome, Film ist zum Silberweiß, bessere Korrosionsschutzleistung silbernes Graues.

Beschichtungsverfahren 4

4,1 Mischungs-Verhältnis

Satz A: Satz B: Satz C=1: 1: X (entsprechend unterschiedlicher Viskositätsnachfrage)

4,2

4,3

Fügen Sie B dem rührenden A langsam hinzu.

4,4

Rühren Sie die Mischung, ungefähr 1~2 Stunden nachdem B hinzufügte, dann addieren Sie C.C sollte pulverisiert werden, wenn Klumpen existieren. (Die Fasstemperatur sollte nicht als 20℃ niedriger sein, andernfalls wird C nicht genug. aufgelöst), rühren Sie dann 12 Stunden alowly und ununterbrochen.

4,5

Vor dem Gießen die Beschichtung sollte durch Edelstahlschirm der Masche 80-100, in Badfaß filtriert werden.

v

4,6

Temperaturüberwachungsgerät sollte mit Badfaß ausgerüstet werden, um die Temperatur der Beschichtung an 22±2℃ zu halten. (Wenn Temp. ist zu hoch, ist die Farbe verantwortlich zu verschlechtern, und Viskosität wird. bewirkt) Die Beschichtung sollte Kreis- gerührt werden, um zu halten gleichmäßig zerstreut.

4,7

Test-Dichte, pH, Temperatur, Viskosität der Beschichtung alle 8 Stunden, wenn ununterbrochen funktionieren Sie.

5 technische Daten

6,1 Entfettung

Das Werkstück sollte abgefettet werden, wenn es Öl auf der Oberfläche gibt. Es gibt drei Verarbeitungsmethoden:

1. Hohe Temperatur

Entfettungsmittel der Wasserbasis 2.Neutral

Lösungsmittel 3.Organic wie Methylenchlorid.

6,2 Derusting

Das Werkstück kann nicht beschichtet werden, wenn es Rost oder Grat auf der Oberfläche gibt. Die beste Verarbeitungsmethode ist Strahlen. Die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung wird bewirkt, wenn saure Reinigung annahm.

6,3 Beschichtung

Das Werkstück afer Entfettung und Strahlen sollten durch Bad-Drehbeschleunigungsbeschichtung oder Sprühbeschichtung beschichtet werden.

6,4 Vorheizen

Das Werkstück, nachdem beschichtet, sollte an 80~150℃ so bald wie möglich vorgeheizt werden, damit 8~15 Minuten verdunsten. (entsprechend Hitzeabsorption des Werkstückes.)

6,5 Kurieren

Das Werkstück, nachdem man vorgeheizt hat, sollte an 300-340℃ für 15~30 Min. kuriert werden (entsprechend Hitzeabsorption des Werkstückes.)

7 Aufmerksamkeit

Andere Chemikalien wie irgendwelche Arten Säure, Alkalisalz können nicht in Beschichtung, für diese gemischt werden können Zn- u. Alplatte zum Altern der Beschichtung aktivieren.

Vermeiden Sie Bestrahlung des Sonnenschein- und ultraviolettemstrahls für lange Zeit beim Funktionieren, andernfalls beschleunigt sie Altern oder Polymerisierung der Beschichtung.

Es ist sehr wichtig, die Temperatur der Beschichtung zu steuern. Wenn die Temperatur von beschichtenden Änderungen, beim Funktionieren, es die Viskosität bewirkt, dann Effekt die beschichtende Qualität auf Werkstück. So sollten die Beziehungen unter Temperatur, Viskosität und Spinnprozess gut gesteuert werden beim Beschichten.

Die Viskosität ist unterschiedlich, wenn beschichtende Methode unterschiedlich ist. Wählen Sie niedrige Daten wenn Spraybeschichtung und hohe Daten zu wählen wenn Baddrehbeschleunigungsbeschichtung.

8 verpackend

Garantiezeit mit 9 Qualitäten

Vor Mittel 6 Monate an 5~ 20℃

Nach Mittel 30 Tage an 5~20℃

Versuchen Sie, den Transport in heiße Jahreszeiten oder im Behälter mit hoher Temperatur für eine lange Zeit gespeichert zu vermeiden. Und Lieferung die Beschichtung so bald wie möglich. Die beste Transporttemperatur sollte unter 30℃ steuern.