Verschiedene Arten galvanische Verzinkung, Bad-Drehbeschleunigungs-Beschichtung für Oberfläche

 

 

 

Dacromet-Beschichtung mit 20 - Drehbeschleunigungs-Beschichtung Dichte 1.30±0.05 Bad Beschichtung/60-90s des Sprays 60s

 

 

1. Produktinformation

Handelsname: Zincover

Artikel-/Modell-Nr.: JH-9392

 

 

2. Zusammensetzung/Informationen über Bestandteile

 

JH-9392 besteht drei Sätze: A, B und C;

Verpacken Sie A: Es ist Schlamm des silbernen Graus, der hauptsächlich chemisch mit Supergeldstrafen-Flocke Zn, Supergeldstrafenflocke Al und Ethylenglycol kombinierte. Das Radiusstärkeverhältnis der Znplatte ist 60~100.

Satz B: Es ist das Lösungsmittel der Beschichtung, die in Orangeroten und in der Wasserlösung gefärbt wird, die das Cr6+ enthalten.

Satz C: Es ist der Tackifier der Beschichtung, die hauptsächlich vom weißen oder gelblichen Pulver der Zellulose bildete.

 

 

3. Beschichtungsverfahren

 

3,1 Mischungs-Verhältnis

Verpacken Sie A: 16,0 Kilogramm

Satz B: 24,0 Kilogramm (die Quantität kann passend erhöht werden, wenn Spraybeschichtung)

Satz C: 0-50 g (entsprechend unterschiedlicher Viskositätsnachfrage)

 

3,2

 

Mischungs-Methode
Vor Mischung belastete Keep A&B in das Wasserbad an 25±2℃, dann rührt A, um Metall Schlamm durch Frequenzumsetzer gleichmäßig zerstreuen zu lassen, nachdem A völlig gleichmäßig zerstreut wird, verringern die Erregungsgeschwindigkeit auf 60r/min und addieren B. 3.2.2 Fügen Sie B dem Stirring A langsam hinzu. In dem Augenblick als, die Fasstemperatur steigt, wenn sie 35℃ erreicht, das Startkühl-gerät, zum der Fasstemperatur konstant zu halten an 35℃.

 

 

3.2.3

 

Rühren Sie die Mischung ungefähr 1~2 Stunden schnell nachdem addiertes B, dann addieren Sie C.C sollte pulverisiert werden, wenn Klumpen existieren. (Die Fasstemperatur sollte nicht als 30℃ niedriger sein, andernfalls wird C nicht genug. aufgelöst), rühren Sie dann 12 Stunden ununterbrochen.

 

3.2.4

 

Vor dem Gießen die Beschichtung sollte durch Edelstahlschirm mit 80~100 Maschen, in Badfaß filtriert werden.

 

3.2.5

 

Temperaturüberwachungsgerät sollte mit Badfaß ausgerüstet werden, um die Temperatur der Beschichtung an 22±2℃ zu halten. (Wenn Temp. ist zu hoch, ist die Farbe verantwortlich zu verschlechtern, und Viskosität wird. bewirkt) Die Beschichtung sollte Kreis- gerührt werden, um zu halten gleichmäßig zerstreut.

 

3.2.6

 

Prüfen Sie Dichte, pH-, Temperatur-, Viskositäts- und Cr⁶⁺ Inhalt des Beschichtens von alle 8 Stunden, wenn ununterbrochen funktionieren Sie.

 

 

4. Technische Daten

 

Nein.	Einzelteil	Daten
1	PH	3.8-5.2
2	Cr6+	≥25g/L
3	Dichte	1.30±0.05
4	Viskosität	20~60s (Spray-Beschichtung); 60~90S (Bad-Drehbeschleunigungs-Beschichtung). Schale 20℃ Zahn 2#
5	Betriebstemperatur	22±2℃

 

 

5.  Mischungs-Diagramm

 

Vorsicht: Temperatur sollte herein über Operation gesteuert werden.

 

 

6. Beschichtungsverfahren

 

 

6,1 Entfettung

Das Werkstück sollte abgefettet werden, wenn es Öl auf der Oberfläche gibt. Es gibt drei Verarbeitungsmethoden:

1. Hohe Temperatur

Entfettungsmittel der Wasserbasis 2.Neutral

Lösungsmittel 3.Organic wie Methylenchlorid.

 

6,2 Derusting

Das Werkstück kann nicht überzogen sein, wenn es Rost oder Grat auf der Oberfläche gibt. Die beste Verarbeitungsmethode ist Strahlen. Die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung wird bewirkt, wenn saure Reinigung annahm.

 

6,3 Beschichten

Das Werkstück afer Entfettung und Strahlen sollten durch Bad-Drehbeschleunigungsbeschichtung oder Sprühbeschichtung überzogen sein.

 

6,4 Vorheizen

Das Werkstück, nachdem überzogen, sollte an 80~150℃ so bald wie möglich vorgeheizt werden, damit 8~15 Minuten verdunsten. (entsprechend Hitzeabsorption des Werkstückes.)

 

6,5 Kurieren

Das Werkstück, nachdem man vorgeheizt hat, sollte an 300-340℃ für 20-40 Min. kuriert werden (entsprechend Hitzeabsorption des Werkstückes.)

 

 

7. Aufmerksamkeit

 

Andere Chemikalien wie irgendwelche Arten Säure, Alkalisalz können nicht in Beschichtung Misch sein, denn diese können Zn- u. Alplatte zum Altern der Beschichtung aktivieren.

Vermeiden Sie Bestrahlung des Sonnenschein- und ultraviolettemstrahls für lange Zeit beim Funktionieren, andernfalls beschleunigt sie Altern oder Polymerisierung der Beschichtung.

Es ist sehr wichtig, die Temperatur der Beschichtung zu steuern. Wenn die Temperatur der Beschichtung ändert, beim Funktionieren, es bewirkt die Viskosität, dann bewirken Sie die Beschichtungsqualität auf Werkstück. So werden die Beziehungen unter Temperatur, Viskosität und Spinnprozess shoud gut beim Beschichten gesteuert.

Die Viskosität ist unterschiedlich, wenn beschichtende Methode unterschiedlich ist. Wählen Sie niedrige Daten wenn Spraybeschichtung, und wählen Sie hohe Daten wenn Baddrehbeschleunigungsbeschichtung.

 

 

8. Verpacken

 

Verpacken Sie A:

Fass des Metall16kg/

Satz B:

Fass des Plastik24kg

Satz C:

Fass des Metall 5.0kg

 

 

9. Qualitätsgarantiezeit

Vor Mittel 6 Monate an 20℃

Nachdem Mittel 40 Tage an 20℃ (es kann aufbereitet werden, wenn man neues ununterbrochen beschichten addiert. )

Es sollte unter 20℃ gespeichert werden, wenn nicht verwendet.