Unternehmensnachrichten über Eine wirklich "anpassungsfähige, nachvollziehbare und nicht mischende" Beschichtungsanlage

Intelligente digitale Beschichtungs- und Syntheselinie
 

Zink-Aluminium-Beschichtung

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Intelligente Beschichtungssyntheselinie

Mit dem beschleunigten Fortschritt des Leichtbaus und der Elektrifizierung von Fahrzeugen hat die Anzahl der Verbindungselemente zugenommen, die Zuverlässigkeitsanforderungen sind gestiegen und OEMs haben höhere Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit und Konsistenz im Beschichtungsprozess gestellt. Dies hat dazu geführt, dass traditionelle Beschichtungsverarbeitungsmodi zukünftige Qualitätsmanagementsysteme nicht mehr erfüllen können. Wie eine flexiblere Produktionsplanung, Prozessrückverfolgbarkeit erreicht und Chargenvermischung verhindert werden kann, während eine stabile Qualität gewährleistet wird, ist zu einer praktischen Herausforderung geworden, mit der sich immer mehr Verarbeitungsunternehmen auseinandersetzen müssen.

Junhe konzentriert sich auf diesen Schmerzpunkt der Branche und hat auf der Grundlage langjähriger Erfahrung in Beschichtungsprozessen und -anlagen eine intelligente Beschichtungssyntheselinie aufgebaut. Sie wurde von der zugrunde liegenden Architektur bis zur Systemlogik neu konzipiert und bildet drei Kernfähigkeiten: flexibles Design, rückverfolgbares Design und Anti-Mischungs-Design.
 

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Drei Kernfähigkeiten

I. Flexibles Design: Nicht mehr "Eine Abschaltung, die gesamte Linie eingeschränkt"

Herkömmliche Beschichtungsproduktionslinien verwenden meist mechanische Hard-Connection-Methoden wie Klettermaschinen und Sekundärrotationen, denen es an Pufferung und Entkopplung zwischen oberen und unteren Prozessen mangelt. Sobald ein bestimmter Prozess aufgrund von Farbwechsel, Wartung von Geräten oder Parametereinstellung unterbrochen wird, wird die gesamte Linie zwangsweise abgeschaltet, was zu einer geringen Kapazitätsauslastung, Schwierigkeiten beim Einfügen von Aufträgen und einem langsamen Chargenwechsel führt.

Die intelligente Beschichtungssyntheselinie von Junhe durchbricht diese Einschränkung strukturell:

AGVs ersetzen Hard Connections, und Prozesse sind nicht mehr gezwungen, in Serie zu laufen

Linienseitige Lager werden für die Umschlagspufferung eingerichtet, um die Erfassung von Auftragschargen und die Rhythmusanpassung zu realisieren

Jede einzelne Anlage kann unabhängig betrieben und gewartet werden, ohne dass die gesamte Linie abgeschaltet werden muss

Gleichzeitig ist das System tief mit MES verbunden und plant die Produktion dynamisch nach Liefertermin, Chargenprozess, Arbeitsbedingungen der Anlagen und anderen Informationen, wodurch Produktionspläne geordneter, Rhythmen stabiler und die Anlagenauslastung höher werden.

Im Werkstücktransfer werden Roboter für die flexible Handhabung eingesetzt, um das Kollisionsrisiko zu reduzieren, das durch große Fallhöhen bei herkömmlichen Hard Connections entsteht, und die stabile Qualifizierung von Gewindegrenzlehren effektiv zu gewährleisten.

Rückverfolgbares Design: Machen Sie jede Charge von Beschichtungen rückverfolgbar

Bei Beschichtungsprozessen mit hohen Qualitätsanforderungen ist "richtig machen" wichtig, und "rückverfolgbar sein" ist ebenso entscheidend.

Die intelligente Beschichtungssyntheselinie von Junhe nimmt MES als Kern und baut eine klare und vollständige Rückverfolgungslogik auf:

Nachdem die eingehenden Materialien manuell geprüft, gewogen und geteilt wurden, werden sie in Rahmen gelegt und zum Archivieren gescannt

Die gescannten Informationen gelangen in MES, und das System gleicht automatisch das entsprechende Prozessblatt ab und generiert einen Produktionsplan

Wenn das Werkstück wichtige Stationen wie Sandstrahlen, Beschichten und Aushärten erreicht, ruft das Scannen des Codes den Prozess auf

Industriecomputer interagiert mit MES,

Prozessparameter und Aufgabenanweisungen werden automatisch ausgegeben,

Tatsächliche Verarbeitungsdaten und Anlagenstatus werden in Echtzeit übertragen

Schließlich bildet jede Charge eine vollständige Datenkette:

Eingehende Materialien → Prozess → Anlage → Parameter → Status → Ergebnisse, wodurch "Prozess rückverfolgbar, Ergebnisse rückverfolgbar und Verantwortung rückverfolgbar" wirklich realisiert wird.

Anti-Mischungs-Design: "Mischungsrisiken" außerhalb des Systems halten

Materialvermischung ist eines der am wenigsten akzeptablen, aber wahrscheinlichsten Probleme bei der Beschichtung von Verbindungselementen.

Junhe betrachtet die Verhinderung von Vermischungen als wichtigen Bestandteil der intelligenten Qualitätskontrolle und konstruiert ein vollständiges Anti-Mischungs-System durch mehrere Mechanismen der physischen Isolierung + Systemverifizierung + Datenverfolgung.

① Physische Isolierung, inhärente Fehlervermeidung
Drei-Schicht-Ofen/Doppel-Schicht-Ofen-Palettenbeladung, schrittweise Bedienung, vollständige physische Isolierung

Unabhängige Verarbeitungskörbe/Werkzeuge, ein Korb pro Charge

Linienseitige Lager werden in Partitionen gelagert, und verschiedene Chargen werden nicht vermischt oder versehentlich entnommen

② Systemverifizierung, Stopp bei Fehlern
Erzwungene Code-Scan-Verifizierung beim Rahmeneintritt und an wichtigen Stationen

Wenn die Charge nicht mit dem Prozess übereinstimmt, ist die Anlage von der Inbetriebnahme ausgeschlossen

AGV-Aufgaben sind an Chargen gebunden, und die Handhabung über Chargen hinweg ist nicht gestattet

Roboter identifizieren Chargen vor dem Aufnehmen und Platzieren, um falsches Platzieren und Aufnehmen zu verhindern

③ Datenverfolgung, vollständige Überwachung
MES zeigt in Echtzeit den Standort, die Menge und den Status jeder Charge an

Automatische Zählung beim Verlassen des Ofens und beim Ausgang, verglichen mit der erwarteten Menge

Sofortige Alarmierung bei abnormaler Menge und Prozess

Die Chargendaten der gesamten Linie werden automatisch archiviert und unterstützen eine schnelle Rückverfolgung und Überprüfung

Durch die Überlagerung mehrerer Mechanismen wird das Risiko von Materialvermischungen durch menschliches Eingreifen minimiert und ein wirklich "null Vermischungs"-Betriebsmodus realisiert.

Die intelligente Beschichtungssyntheselinie von Junhe ist keine einfache Überlagerung von Anlagen, sondern definiert den Betriebsmodus von Beschichtungsproduktionslinien neu in Bezug auf Struktur, System und Managementlogik und bietet einen stabileren, zuverlässigeren und langfristig wertvolleren Entwicklungspfad für die Zink-Aluminium-Beschichtung von Verbindungselementen.