Unternehmensnachrichten über Von Automatisierung zu digitaler Intelligenz: Der Entwicklungspfad der Zink-Aluminium-Beschichtungs-Synthetiklinie von Junhe Fasteners

JUNHE

Beschichtung der Befestigungsmittel

Das endgültige Ende der digitalen Intelligenz

Der Zukunfts-Mainstream

Da sich die "intelligente Fertigung" allmählich von einem Schlagwort der Industrie zu einer auf Politik ausgerichteten Richtung entwickelt und die Produktionsstandorte die Anforderungen an Effizienz, Stabilität weiter anheben, wird dieund RückverfolgbarkeitIn der Industrie befinden sich die Unternehmen in einer kritischen Phase des Übergangs von der "Automatisierung" zur "Digitalisierung und Systematisierung".

In diesem Prozeß ist die "Light-out-Fabrik" nicht mehr nur die ultimative Form des vollständigen unbemannten Betriebs, sondern eine kontinuierliche Entwicklung, die durch digitale Integration gekennzeichnet ist,Betrieb mit geringem menschlichen Einsatz, und Systemzusammenarbeit.

Auf nationaler Ebene werden Politiken wie "intelligente Fertigung" und "industrielles Internet" kontinuierlich vorangetrieben.Klärung des Weges für die Umstellung der verarbeitenden Industrie auf Digitalisierung und geringes menschliches EingreifenGleichzeitig erkennen die Unternehmen allmählich, dass Daten, die in Geräten, Prozessen und Produktionsprozessen verstreut sind, nicht mehr nur Betriebsdatensätze sind.Ein wichtiges Fundament für die Unterstützung der Effizienzoptimierung, Qualitätsstabilität und Entscheidungsfindung im Management.

Vor diesem Hintergrund verändert sich das Produktionsmodell im Bereich der Belagung von Befestigungsmaterialien von "Erfahrung und umfangreichem manuellen Eingreifen" zu "Prozessverfestigung,Datenvisualisierung, und Systemzusammenarbeit".

Als Schlüsselprozess bei der Herstellung von Befestigungsmaterialien hat die Zink-Aluminium-Beschichtungsverbindung extrem hohe Anforderungen an Konsistenz, Stabilität und Beat-Matching.Linie zur Synthese von Zink-Aluminium-Beschichtungen von Junhe Fastener, basierend auf den realen Bedürfnissen der heutigen Fertigungsbetriebe, mit Datenverbindungen, Systemverknüpfung und Betrieb mit geringem menschlichem Einsatz als Kern,Aufbau einer zukunftsorientierten digitalen Beschichtungskapazität für Unternehmen, und wird zu einer unverzichtbaren "Grundeinheit" bei der schrittweisen Einführung der Auslöschfabrik.

Drei wesentliche Trends, die von der Realität getrieben werden

Kontinuierliche politische Orientierung

Die nationalen Richtlinien zur "intelligenten Fertigung" werden kontinuierlich vertieft und fördern die Weiterentwicklung der Fertigungsindustrie von der Einzelleistung zur Systematisierung und Digitalisierung.Produktion mit geringem menschlichem Einsatz und stabiler Betrieb sind für Unternehmen zu wichtigen Richtungen geworden, um Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.

Graduelles Auftreten des Datenwerts

Daten wie Betriebsstatus von Geräten, Prozessparameter und Produktionsschläge verwandeln sich von "passiven Datensätzen" in eine Produktionsbasis, die analysiert, verfolgt und optimiert werden kann.Unterstützung der späteren Prozessverbesserung und der Entscheidungsfindung im Management.

Digitale Intelligenz wird zur Entwicklungsrichtung

In der heutigen Phase realisieren Unternehmen mehr Prozessverstärkung und Zusammenarbeit durch digitale Systeme.Technologien wie KI können in Zukunft weiter eingeführt werden, um eine bessere Vorhersage zu erreichen., Optimierung und Entscheidungsunterstützung.

Aufbau einer zukunftsorientierten digitalen Beschichtungsbasis

Junhe Fasteners Linie zur Zink-Aluminium-Beschichtungssynthese, mit der Designlogik "zuerst verbinden, dann zusammenarbeiten und aktualisierbar sein," baut eine stabile und skalierbare digitale Intelligenzbasis für Unternehmen auf.

Volldimensionale Erhebung von Produktionsdaten

Das Gerät integriert verschiedene Sensor- und Datenerhebungsmodule, die die Parameter des Beschichtungsprozesses (wie die Beschichtungsgeschwindigkeit, dieSchlüsselprozesswerte) und Betriebszustand der Ausrüstung (z. B., Temperatur, Betriebsfrequenz), um die Visualisierung und Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses zu realisieren,und eine echte und zuverlässige Datenbasis für die anschließende Prozessoptimierung und Systemanalyse.

Systemverbindung zur Beseitigung von Informationsinseln

Die Ausrüstung unterstützt das Docken mit Fabrik-MES, ERP und anderen Systemen und realisiert die Systemverknüpfung der Ausgabe von Produktionsanweisungen, Statusfeedback und Prozessverfolgbarkeit.und die Förderung der Beschichtungsverbindung, um sich vom "unabhängigen Betrieb der Ausrüstung" zum "kollaborativen Betrieb der Produktionslinie" zu verwandeln.."

Stabile Kommunikation zur Gewährleistung eines kontinuierlichen Betriebs

Durch eine industrielle Kommunikationslösung wird eine stabile und zuverlässige Datenübertragung zwischen Geräten und Systemen gewährleistet, die den Betriebsbedürfnissen der kontinuierlichen Produktion gerecht wird,Fernüberwachung, und die Zusammenarbeit zwischen mehreren Anlagen und eine solide Garantie für eine Produktion mit geringem menschlichem Einsatz.

Zusammenarbeit in der Logistik mit geringem menschlichem Einsatz

Die Ausrüstung kann mit automatisierten Logistikgeräten wie AGV und Robotern verknüpft werden, die das automatische Be- und Entladen von Materialien und den Transfer zwischen Prozessen unterstützen.Verringerung der Häufigkeit der manuellen Beteiligung, und Verbesserung des allgemeinen Produktionsrhythmus und der Betriebstabilität.