Vollständiges digitales Management und Steuerung: eine Beschichtungsproduktionslinie, die sich an Veränderungen anpassen, rückverfolgbar sein und Materialvermischung verhindern kann

Digitale Intelligenz

mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3

Modularisierung, Flexibilität, unbemannter Betrieb

Mit dem beschleunigten Fortschritt der Leichtbau- und Elektrifizierung der Automobilindustrie ist die Anzahl der Befestigungsstücke gestiegen, die Anforderungen an die Zuverlässigkeit sind gestiegen,und Automobilhersteller haben höhere Anforderungen an Rückverfolgbarkeit und Konsistenz im Beschichtungsprozess gestelltDies hat die traditionellen Verarbeitungssysteme für Beschichtungen unfähig gemacht, dem zukünftigen Qualitätsmanagementsystem gerecht zu werden.und kein Mischen von Chargen bei gleichzeitiger Gewährleistung einer stabilen Qualität ist zu einer praktischen Herausforderung für immer mehr Verarbeitungsbetriebe geworden.

Mit dem Fokus auf diesen Schmerzpunkt der Industrie hat Junhe auf der Grundlage langjähriger Praxis in Beschichtungsverfahren und -ausrüstung eine intelligente digitale Beschichtungs-Synthese-Linie aufgebaut,von der zugrunde liegenden Architektur auf die Systemlogik rekonstruiert, und bildeten drei Kernfähigkeiten: flexibles Design, nachvollziehbares Design und unbemanntes Design.

Intelligente und digitale Syntheseanlage für Beschichtung

I. Flexible Konstruktion: Keine “Ausstellung an einem Ort, die gesamte Linie ist eingeschränkt”

Die traditionellen Beschichtungsproduktionslinien verwenden meist mechanische Festverbindungsverfahren wie Klettermaschinen und Sekundärrotation.fehlende Pufferung und Entkopplung zwischen Vor- und NachgeschaltetenSobald ein bestimmter Prozess aufgrund von Lackierung, Wartung der Ausrüstung oder Parameteranpassung ausgesetzt ist, wird die gesamte Linie zum Stillstand gezwungen, was zu einer geringen Kapazitätsauslastung führt.Schwierigkeiten beim Einfügen von AufträgenDie intelligente Beschichtungs-Synthese-Linie von Juni bricht diese Beschränkung strukturell durch: AGV ersetzt harte Verbindungen, und Prozesse müssen nicht mehr in Serie durchgeführt werden.Ein Umsatzpuffer wird im Lager an der Linie eingerichtet, um die Sammlung von Chargenbestellungen und die Rhythmusanpassung zu realisieren.Jede einzelne Ausrüstung kann unabhängig voneinander ohne Stillstand betrieben und gewartet werden.und planen die Produktion dynamisch anhand von Informationen wie dem Lieferdatum der BestellungIn der Werkstücksübertragungskette werden die Produktionsabläufe und die Betriebsbedingungen der Maschinen und der Batchprozesse verbessert, wodurch die Produktionspläne geordneter, die Produktionsrhythmen stabiler und die Auslastung der Maschinen höher werden.Einführung eines flexiblen Roboter-Handlings zur Verringerung des Kollisionsrisikos bei herkömmlichen Hartverbindungen durch hohe Fallhöhen, so dass die Gießmaschine stabil qualifiziert ist.

II. Rückverfolgbarkeit: Rückverfolgbarkeit jeder Schicht

In der hochwertigen Beschichtungsabwicklung ist “Richtiges “ wichtig, und “Rückverfolgbarkeit ” ist ebenso wichtig.hat eine klare und vollständige Logik der Rückverfolgbarkeit aufgebaut:Nachdem eingehende Materialien manuell eingehend geprüft, gewogen und verteilt wurden, werden sie in Rahmen gestellt, gescannt und archiviert.Die gescannten Informationen werden in das MES eingegeben,und das System passt automatisch das entsprechende Prozessblatt an und erzeugt einen Produktionsplan.Wenn Werkstücke Schlüsselstationen wie Sprengung, Beschichtung und Aushärtung erreichen, ruft das Scannen des Codes den Prozess auf.Der Industriecomputer interagiert mit dem MES,Prozessparameter und Aufgabenanweisungen werden automatisch ausgegebenDie tatsächlichen Verarbeitungsdaten und der Zustand der Ausrüstung werden in Echtzeit übermittelt. Schließlich bildet jede Charge eine vollständige Datenkette:Eingangsmaterialien → Prozess → Ausrüstung → Parameter → Status → Ergebnisse,Die Ergebnisse können überprüft, verfolgt und die Verantwortlichkeiten übernommen werden.

III. Anti-Mischungskonstruktion: “Mischungsrisiken“ außerhalb des Systems halten

Das Mischen von Materialien ist eines der unakzeptabelsten und zugleich am häufigsten auftretenden Probleme im Beschichtungsprozess von Befestigungsmaterialien.Es hat ein vollständiges Anti-Mischungssystem durch mehrere Mechanismen einschließlich physischer Isolierung aufgebaut., Systemverifizierung und Datenverfolgung.

1 Physische Isolierung zur Verhinderung von Fehlern
Palettenladen im Dreischicht-/Doppelschicht-Ofen und Schritt-für-Schritt-Betrieb mit physischer Trennung während des gesamten Prozesses.Unabhängige Verarbeitungskörbe/Werkzeuge, ein Korb für eine Charge.Offline-Lagerstätten werden in Zonen gelagert, mit verschiedenen Chargen, die nicht vermischt oder versehentlich genommen wurden.

2 Systemüberprüfung, Einstellung bei Fehlern
Pflichtcode-Scan-Verifizierung beim Einführen des Rahmens und der Schlüsselarbeitsplätze.Ist die Charge nicht dem Verfahren entsprechen, darf die Ausrüstung nicht starten.AGV-Aufgaben sind an Chargen gebunden, und die Handhabung zwischen den Chargen ist nicht zulässig.Roboter führen die Chargenidentifizierung vor dem Pflücken und Platzieren durch, um eine falsche Platzierung und Pflückung zu verhindern.

3 Datenverfolgung für die Überwachung des gesamten Prozesses
MES zeigt in Echtzeit die Arbeitsstation, die Menge und den Status jeder Charge an.Automatische Zählung, wenn (aus dem Ofen) und (aus der Linie) im Vergleich zur erwarteten Menge.Sofortiger Alarm bei ungewöhnlicher Menge und Prozess.Die Batchdaten der gesamten Linie werden automatisch archiviert, wodurch eine schnelle Rückverfolgbarkeit und Überprüfung ermöglicht wird.Durch die Überlagerung mehrerer MechanismenDas Risiko einer Materialmischung durch menschliches Eingreifen wird minimiert., so dass ein echter Betriebsmodus mit "Nullmischung" realisiert wird.

Die intelligente Beschichtungssynthese von Junhe ist keine einfache Überlagerung von Geräten, sondern definiert den Betriebsmodus von Beschichtungsproduktionslinien aus strukturellen Aspekten neu.System- und Managementlogik, die eine stabilere, zuverlässigere und langfristig wertvollere Entwicklungspfade für die Verarbeitung von Zink-Aluminium-Beschichtungen für Verbindungselemente bietet.