Schutz Dacromet der Korrosions-TS16949 beschichtende Flüssigkeit

Zeit nachgewiesene zuverlässige Dacromet-Beschichtung für Korrosions-Schutz

1. Produktinformation

• Dünner Trockenfilm, nicht-elektrolytisch, selbst-geschmiert oder nicht
• Wasserbasierte Chemie
• Passivierte Zink- und Aluminiumflocken in einer Mappe, patentierte Chemie
• Mappe enthält Chromoxid (Cr3+ und Cr6+)
• Metallischer silberner Auftritt

2. Zusammensetzung/Informationen über Bestandteile

JH-9392 besteht drei Sätze: , B und C;

Satz A: Es ist silberner grauer Schlamm, der hauptsächlich chemisch mit super feinem Flocke Zn, super feinem Flocke Al und Ethylenglycol kombinierte. Das Radiusstärkeverhältnis der Znplatte ist 60~100.

Satz B: Es ist das Lösungsmittel der Beschichtung, die in Orangeroten und in der Wasserlösung gefärbt wird, die das Cr6+ enthalten.

Satz C: Es ist der Tackifier der Beschichtung, die hauptsächlich vom weißen oder gelblichen Pulver der Zellulose bildete.

3. Beschichtungsverfahren

3,1 Mischungs-Verhältnis

Satz A: 16,0 Kilogramm

Satz B: 24,0 Kilogramm (die Quantität kann passend erhöht werden, wenn Spraybeschichtung)

Satz C: 0-50 g (entsprechend unterschiedlicher Viskositätsnachfrage)

3,2

3.2.3

Rühren Sie die Mischung ungefähr 1~2 Stunden schnell, nachdem B hinzufügte, dann addieren Sie C.C sollte pulverisiert werden, wenn Klumpen existieren. (Die Fasstemperatur sollte nicht als 30℃ niedriger sein, andernfalls wird C nicht genug. aufgelöst), rühren Sie dann 12 Stunden ununterbrochen.

3.2.4

Vor dem Gießen die Beschichtung sollte durch Edelstahlschirm mit 80~100 Maschen, in Badfaß filtriert werden.

3.2.5

Temperaturüberwachungsgerät sollte mit Badfaß ausgerüstet werden, um die Temperatur der Beschichtung an 22±2℃ zu halten. (Wenn Temp. ist zu hoch, ist die Farbe verantwortlich zu verschlechtern, und Viskosität wird. bewirkt) Die Beschichtung sollte Kreis- gerührt werden, um zu halten gleichmäßig zerstreut.

3.2.6

Testdichte, pH-, Temperatur-, Viskositäts- und Cr⁶⁺ Inhalt der Beschichtung alle 8 Stunden, wenn ununterbrochen funktionieren Sie.

4. Technische Daten

5. Mischungs-Diagramm

Vorsicht: Temperatur sollte in der oben genannten Operation gesteuert werden.

6. Beschichtungsverfahren

6,1 Entfettung

Das Werkstück sollte abgefettet werden, wenn es Öl auf der Oberfläche gibt. Es gibt drei Verarbeitungsmethoden:

1. Hohe Temperatur

Entfettungsmittel der Wasserbasis 2.Neutral

Lösungsmittel 3.Organic wie Methylenchlorid.

6,2 Derusting

Das Werkstück kann nicht beschichtet werden, wenn es Rost oder Grat auf der Oberfläche gibt. Die beste Verarbeitungsmethode ist Strahlen. Die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung wird bewirkt, wenn saure Reinigung annahm.

6,3 Beschichtung

Das Werkstück afer Entfettung und Strahlen sollten durch Bad-Drehbeschleunigungsbeschichtung oder Sprühbeschichtung beschichtet werden.

6,4 Vorheizen

Das Werkstück, nachdem beschichtet, sollte an 80~150℃ so bald wie möglich vorgeheizt werden, damit 8~15 Minuten verdunsten. (entsprechend Hitzeabsorption des Werkstückes.)

6,5 Kurieren

Das Werkstück, nachdem man vorgeheizt hat, sollte an 300-340℃ für 20-40 Min. kuriert werden (entsprechend Hitzeabsorption des Werkstückes.)

7. Aufmerksamkeit

Andere Chemikalien wie irgendwelche Arten Säure, Alkalisalz können nicht in Beschichtung, für diese gemischt werden können Zn- u. Alplatte zum Altern der Beschichtung aktivieren.

Vermeiden Sie Bestrahlung des Sonnenschein- und ultraviolettemstrahls für lange Zeit beim Funktionieren, andernfalls beschleunigt sie Altern oder Polymerisierung der Beschichtung.

Es ist sehr wichtig, die Temperatur der Beschichtung zu steuern. Wenn die Temperatur von beschichtenden Änderungen, beim Funktionieren, es die Viskosität bewirkt, dann Effekt die beschichtende Qualität auf Werkstück. So sollten die Beziehungen unter Temperatur, Viskosität und Spinnprozess gut gesteuert werden beim Beschichten.

Die Viskosität ist unterschiedlich, wenn beschichtende Methode unterschiedlich ist. Wählen Sie niedrige Daten wenn Spraybeschichtung und hohe Daten zu wählen wenn Baddrehbeschleunigungsbeschichtung.

8. Verpackung

9. Qualitätsgarantiezeit

Vor Mittel 6 Monate an 20℃

Nach Mittel 40 Tage an 20℃ (es kann aufbereitet werden, wenn man ununterbrochen frische Beschichtung addiert. )

Es sollte unter 20℃ gespeichert werden, wenn nicht verwendet.