Industrielle Siliziumscheibe-Reinigungs-Lösungs-doppelte Gruppe im Konzentrat

Industrielle Siliziumscheibe-Reinigungs-Lösungs-doppelte Gruppe im Konzentrat

Zu effektiv empfehlen saubere Siliziumscheiben, Hersteller von Silikonen die folgende Liste von Reinigungsschritten:

Schritt einer: Lösungsmittel sauber

Halbleiterherstellungsgeschäfts-Gebrauchslösungsmittel, zum von Ölen und von organischen Rückständen von der Oberfläche von Siliziumscheiben erfolgreich zu entfernen. Während Lösungsmittel diese Schadstoffe entfernen, lassen Lösungsmittel selbst wirklich Rückstand auf der Oberfläche von Oblaten auch. Aus diesem Grund wird eine Zweilösungsmittelmethode eingeführt, um zu garantieren, dass die Oblate zu einem Schadstoff angeben frei zurückgebracht wird. Die lösliche Reinigungsmethode wird unten umrissen:

Bereiten Sie zwei Bäder, einen Glasbehälter mit Aceton und andere mit Methanol vor.

Setzen Sie den Acetonbehälter auf eine Heizplatte, um das Aceton zu einer Temperatur von zu erhitzen nicht mehr als 55°C.

Sobald warm, tränken Sie die Siliziumscheibe im Acetonbad für 10 Minuten.

Nachdem das Acetonbad komplett ist, entfernen Sie die Siliziumscheibe und setzen Sie sie in den Methanolbehälter für 5 Minuten.

Sobald Zeit oben ist, entfernen Sie die Oblate vom Methanol und vom Spülen in DI water.

Blow dry die Siliziumscheibe mit Stickstoff.

Schritt zwei: RCA-1 säubern

Die in der Halbleiter Fertigungsindustrie verwenden dann RCA, das, um organischen Rückstand zu entfernen sauber ist. Saubere RCA oxidiert das Silikon und stellt eine dünne Schutzschicht des Oxids zur Oberfläche der Oblate zur Verfügung. Die RCA-1 Reinigungsmethode wird unten umrissen:

Fangen Sie Vorbereitung eines RCA-Bades an, indem Sie 5 parts DI water und 1-teiliges Ammoniumhydroxid (27%) kombinieren.

Setzen Sie den RCA-Behälter auf eine Heizplatte, um die Lösung zu einer Temperatur ungefähr 70°C. zu erhitzen.

Sobald diese Temperatur erreicht worden ist, entfernen Sie den Behälter von der Heizplatte und addieren Sie 1-teiliges Wasserstoffperoxid (30%). Die Lösung sprudelt nach einer Minute oder zwei.

Sobald die Lösung anfängt zu sprudeln, tränken Sie die Siliziumscheibe für ungefähr 15 Minuten.

Wenn Zeit oben ist, entfernen Sie die Oblate vom RCA-Bad und setzen Sie sie in einen Behälter mit DI water und die mehrfachen Zeiten des Wassers ändern, die Lösung vollständig auszuspülen.

Nach diesem Prozess entfernen Sie die Oblate vom Behälter unter flüssigem Wasser, um dem keinen Rückstand von den Wasseroberflächenstöcken zur Oblate sicherzustellen.

Schritt drei: Bad der Fluorwasserstoffsäure-(HF)

Halbleiterherstellungsgeschäfte führen dann den letzten Schritt, ein HF-Bad ein, um Siliciumdioxid von der Siliziumscheibeoberfläche zu entfernen. Es ist wichtig, zu merken, dass HF eine gefährliche Chemikalie ist, also empfehlen Hersteller von Silikonen diese Schutzausrüstung, wie schwere Handschuhe und Augenabnutzung, wird jederzeit während dieses Schrittes getragen. Der HF-Badprozeß wird unten umrissen:

Stellen Sie einen HF-Badbehälter her, indem Sie 480 ml Wasser mit 20 ml HF kombinieren. Benutzen Sie immer einen Polypropylenbecher im Gegensatz zu einem Glasbecher, wie HF bekannt, um beim Kommen in Kontakt mit jedem Glasmaterial gefährlich zu reagieren.

Nach der Schaffung der Lösung, tränken Sie die Siliziumscheibe für 2 Minuten.

Sobald Zeit oben ist, entfernen Sie die Oblate und das Spülen unter dem Betrieb von DI water.

Führen Sie einen Benetzbarkeitstest durch, indem Sie DI water auf der Oblatenoberfläche gießen. Wenn das Wasser zu kleine Perlen macht und ausspeichert, wissen Sie, dass die Oberfläche hydrophob und von den Oxiden frei ist.

Blow dry die Siliziumscheibe mit Stickstoff.

Die Ausführung der oben genannten Schritte, die durch Hersteller von Silikonen empfohlen werden, hilft jenen Geschäften in der Halbleiter Fertigungsindustrie, um die Herausforderungen der Verschmutzung zu den Siliziumscheiben zu überwinden.

Technischer Parameter der Siliziumscheibe-Reinigungs-Lösung

Unsere Fabrik

Fabrik deckt einen Bereich von 26653 Quadratmetern, den Bau einer Klassenwerkstatt-, c-Klassenwerkstatt, der c-Klasse Lager, ein Lager und andere zusätzliche Anlagen ab. Miteinbeziehen von mehr als 100 Arten chemische Spezies. Produktionskapazität von 11000 Tonnen/Jahr.

Zuerst das Firmenproduktionsprofil

1. C-klassewerkstatt
C, 2#, 1# Werkstatt mit 3#, Fertigungsstraßen 7# vier, unter Verwendung der geschlossenen Produktionsausrüstung, einschließlich 1#, 2#, Reihe für Reihe Produktion der Automatisierung 3# und stellte die vollautomatische flüssige füllende Linie zwei ein und füllte Spezifikationen von der Dose 1L~25L. Die Bestandteile werden in einem unterschiedlichen Siegelbereich durchgeführt. Entsprechend den Anforderungen der Produktvielzahl, wird die zentrale Leitstelle der C-klassefertigungsstraße mit allen Arten Instrumente und Sensoren ausgerüstet, um eine Mehrzahl von Kontrollsystemen zu bilden.

2. Klasse eine Werkstatt
Klasse eine Werkstatt mit dem Mischer mit drei Wellen und Hochgeschwindigkeitssätzen der streuungsmaschine drei von zwei, ein Berufs alle Arten Farben- und Beschichtungsproduktion zur Verfügung stellen.

3. C-Lager
C-Lagerbaubereich von mehr als 3300 Quadratmetern und hat ein Brandgebiet, kann für die Klassifikation von chemischen Rohstoffen und von Endprodukten verwendet werden.

4. Ein Lager
Baubereich mit zwei Lagern von mehr als 1400 Quadratmetern und hat ein Brandgebiet, kann für a, b-Kategorien von chemischen Rohstoffen und Endprodukte klassifizierte Lagerung verwendet werden.

5. Andere Anlagen
Die Fabrik hat Anlagen einer Fachmannabwasseraufbereitung, Aufbereitungskapazität 20T/d, nach der Reinigungsstufe da zurückgefordertes Wasser für Produktion. Die Fabrik wird mit vier Sätzen Abgasbehandlungsausrüstung, alle Abgas-Behandlungsanlagen nach Entladungsstandards ausgerüstet.