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Einzelheiten zu den Produkten

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Zink-Flocken-Beschichtung
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Wasser-Lösungs-Zinkphosphatschicht-Farbe und Chrome frei, Hardware Fot sprühend

Wasser-Lösungs-Zinkphosphatschicht-Farbe und Chrome frei, Hardware Fot sprühend

Markenbezeichnung: GAT
Modellnummer: JH-9380
Mindestbestellmenge: 100 Kiloamperes
Preis: verhandelbar
Zahlungsbedingungen: L / C, T / T
Lieferfähigkeit: 2 Tonne/Tonnen pro Tag
Detailinformationen
Herkunftsort:
Changzhou im Porzellan
Zertifizierung:
ISO9001
Merkmal:
Wasserlösung
Cr6+:
≥25g/L
Dichte:
1.33±0.05 (Sprühen)
Viskosität:
Übereinstimmung
22±2℃:
22±2℃
Name:
Zinkphosphatschicht
Verpackung Informationen:
A16KG/B24kg
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
2 Tonne/Tonnen pro Tag
Hervorheben:

Zink-Vernickelung

,

Mechanischer Zink-Überzug

Produktbeschreibung

Wasser-Lösungs-Zinkphosphatschicht/Zink-Aluminiumflocken-Beschichtung

Zink-Phosphat-CoatingTechnical-Daten

Nein. Einzelteil Daten
1 PH 3.8-5.2
2 Cr6+ ≥25g/L
3 Dichte 1.33±0.05 (Sprühen) 1.33±0.05 (Badbeschichtung)
4 Viskosität Entsprechend der unterschiedlichen Konfiguration der Verarbeitungswerkstückviskosität
5 Betriebstemperatur 22±2℃

6 Mischungs-Diagramm

Vorsicht: Temperatur sollte herein über Operation gesteuert werden.

Beschichtungsverfahren 2

2,1 Entfettung

Das Werkstück sollte abgefettet werden, wenn es Öl auf der Oberfläche gibt. Es gibt drei Verarbeitungsmethoden:

1. Hohe Temperatur

Entfettungsmittel der Wasserbasis 2.Neutral

Lösungsmittel 3.Organic wie Methylenchlorid.

2,2 Derusting

Das Werkstück kann nicht überzogen sein, wenn es Rost oder Grat auf der Oberfläche gibt. Die beste Verarbeitungsmethode ist Strahlen. Die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung wird bewirkt, wenn saure Reinigung annahm.

2,3 Beschichten

Das Werkstück afer Entfettung und Strahlen sollten durch Bad-Drehbeschleunigungsbeschichtung oder Sprühbeschichtung überzogen sein.

2,4 Vorheizen

Das Werkstück, nachdem überzogen, sollte an 80~150℃ so bald wie möglich vorgeheizt werden, damit 8~15 Minuten verdunsten. (entsprechend Hitzeabsorption des Werkstückes.)

2,5 Kurieren

Das Werkstück, nachdem man vorgeheizt hat, sollte an 310-340℃ für 20-40mins kuriert werden. (entsprechend Hitzeabsorption des Werkstückes.)

3 Aufmerksamkeit

Andere Chemikalien wie irgendwelche Arten Säure, Alkalisalz können nicht in Beschichtung Misch sein, denn diese können Zn- u. Alplatte zum Altern der Beschichtung aktivieren.

Vermeiden Sie Bestrahlung des Sonnenschein- und ultraviolettemstrahls für lange Zeit beim Funktionieren, andernfalls beschleunigt sie Altern oder Polymerisierung der Beschichtung.

Es ist sehr wichtig, die Temperatur der Beschichtung zu steuern. Wenn die Temperatur der Beschichtung ändert, beim Funktionieren, es bewirkt die Viskosität, dann bewirken Sie die Beschichtungsqualität auf Werkstück. So werden die Beziehungen unter Temperatur, Viskosität und Spinnprozess shoud gut beim Beschichten gesteuert.

Die Viskosität ist unterschiedlich, wenn beschichtende Methode unterschiedlich ist. Wählen Sie niedrige Daten wenn Spraybeschichtung, und wählen Sie hohe Daten wenn Baddrehbeschleunigungsbeschichtung.

4 verpackend

Verpacken Sie A: Fass des Metall16kg/ Satz B: Fass des Plastik24kg Satz C: Metallfaß

(Für das Specialverpacken)

Garantiezeit mit 10 Qualitäten

Vor Mittel 6 Monate an 20℃

Nachdem Mittel 30 Tage an 20℃ (es kann aufbereitet werden, wenn man neues ununterbrochen beschichten addiert. )

Es sollte unter 15℃ gespeichert werden, wenn nicht verwendet.

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