Hoher Reinheitsgrad-mechanischer Zink-Überzug, Verhältnis-Metallschützende Beschichtungen
1 mechanische Zink-Überzug-Informationen
Handelsname: Zincover
Artikel-/Modell-Nr.: JH-9390
2 Zusammensetzung/Informationen über Bestandteile
JH-9390 besteht drei Sätze: A, B und C;
Beschichtungsverfahren 3
3,1 Mischungs-Verhältnis
Verpacken Sie A: 16,0 Kilogramm
Satz B: 24,0 Kilogramm (die Quantität kann passend erhöht werden, wenn Spraybeschichtung)
Satz C: 0-50 g (entsprechend unterschiedlicher Viskositätsnachfrage)
3,2
| Mischungs-Methode |
|
Vor Mischung belastete Keep A&B in das Wasserbad an 25±2℃, dann rührt A, um Metall Schlamm durch Frequenzumsetzer gleichmäßig zerstreuen zu lassen, nachdem A völlig gleichmäßig zerstreut wird, verringern die Erregungsgeschwindigkeit auf 60r/min und addieren B.
3.2.2
| Fügen Sie B dem Stirring A langsam hinzu. In dem Augenblick als, die Fasstemperatur steigt, wenn sie 35℃ erreicht, das Startkühl-gerät, zum der Fasstemperatur konstant zu halten an 35℃. |
|
4 technische Daten
| Nein. |
Einzelteil |
Daten |
| 1 |
PH |
3.8-5.2 |
| 2 |
Cr6+ |
≥25g/L |
| 3 |
Dichte |
1.30±0.05 |
| 4 |
Viskosität |
20~60s (Spray-Beschichtung); 60~90S (Bad-Drehbeschleunigungs-Beschichtung). Schale 20℃ Zahn 2# |
| 5 |
Betriebstemperatur |
20±2℃ |
5 Mischungs-Diagramm
Vorsicht: Temperatur sollte herein über Operation gesteuert werden.
Beschichtungsverfahren 6
7,1 Entfettung
Das Werkstück sollte abgefettet werden, wenn es Öl auf der Oberfläche gibt. Es gibt drei Verarbeitungsmethoden:
1. Hohe Temperatur
2. Entfettungsmittel der neutralen Wasserbasis
3. Organisches Lösungsmittel wie Methylenchlorid.
7,2 Derusting
Das Werkstück kann nicht überzogen sein, wenn es Rost oder Grat auf der Oberfläche gibt. Die beste Verarbeitungsmethode ist Strahlen. Die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung wird bewirkt, wenn saure Reinigung annahm.
7,3 Beschichten
Das Werkstück afer Entfettung und Strahlen sollten durch Bad-Drehbeschleunigungsbeschichtung oder Sprühbeschichtung überzogen sein.
7,4 Vorheizen
Das Werkstück, nachdem überzogen, sollte an 80~150℃ so bald wie möglich vorgeheizt werden, damit 8~15 Minuten verdunsten. (entsprechend Hitzeabsorption des Werkstückes.)
7,5 Kurieren
Das Werkstück, nachdem man vorgeheizt hat, sollte an 300-340℃ für 20-40 Min. kuriert werden (entsprechend Hitzeabsorption des Werkstückes.)
8 Aufmerksamkeit
Andere Chemikalien wie irgendwelche Arten Säure, Alkalisalz können nicht in Beschichtung Misch sein, denn diese können Zn- u. Alplatte zum Altern der Beschichtung aktivieren.
Vermeiden Sie Bestrahlung des Sonnenschein- und ultraviolettemstrahls für lange Zeit beim Funktionieren, andernfalls beschleunigt sie Altern oder Polymerisierung der Beschichtung.
Es ist sehr wichtig, die Temperatur der Beschichtung zu steuern. Wenn die Temperatur der Beschichtung ändert, beim Funktionieren, es bewirkt die Viskosität, dann bewirken Sie die Beschichtungsqualität auf Werkstück. So werden die Beziehungen unter Temperatur, Viskosität und Spinnprozess shoud gut beim Beschichten gesteuert.
Die Viskosität ist unterschiedlich, wenn beschichtende Methode unterschiedlich ist. Wählen Sie niedrige Daten wenn Spraybeschichtung, und wählen Sie hohe Daten wenn Baddrehbeschleunigungsbeschichtung.
9 verpackend
| Verpacken Sie A: |
Fass des Metall16kg/ |
Satz B: |
Fass des Plastik24kg |
Satz C: |
Fass des Metall 5.0kg |
Garantiezeit mit 10 Qualitäten
Vor Mittel 6 Monate an 20℃
Nachdem Mittel 40 Tage an 20℃ (es kann aufbereitet werden, wenn man neues ununterbrochen beschichten addiert. )
Es sollte unter 20℃ gespeichert werden, wenn nicht verwendet.
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