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Produktdetails:
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| Korbdurchmesser: | Ø800mm | Maximale Ladekapazität: | 180 kg/Korb |
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| Kürzester Produktionszyklus: | 180S | Maximale Kapazität: | 3600 kg/h |
| Vertikale Zentrifugalgeschwindigkeit: | 320 U/min | Abgassammelrate: | 95 % |
| Maximaler Neigungswinkel: | 60 ° | Geeignete Werkstücklänge: | ≤ 200 mm |
| Maschinengröße: | 2550×2250×3280mm | Gesamtleistung: | ≤ 30 kW |
| Passender Ofen: | Maschenbandofen der Junhe LF-SerieMehrschichtofen der LB-Serie von Junhe | Passende Farbe: | Alle Arten von Farben auf Wasser- und Lösungsmittelbasis |
| Passende Werkstücke: | ≤200 mm Außen- und Innensechskantschrauben, Querschrauben, Muttern, Stanzteile | Andere: | *Die oben genannten Leistungsparameter können aufgrund des Herstellungsprozesses, der elektrischen A |
| Hervorheben: | Automatische Portalbeschichtungsmaschine,Einrichtung für die Dip-Spin-Beschichtung,Industrielle Beschichtungsmaschine mit Garantie |
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Einleitung
JUNHE® TDST0800H Automatische Gantry-Beschichtungsmaschine kann die Beschichtungsanforderungen von Blindloch-Festungen für Automobil, Hardware-Teilen, Chargenkontrolle, hoher Produktionsrate erfüllen, kann horizontal und vertikal bei fast 90 Grad zentrifugiert werden,Sicherheit und Umweltfreundlichkeit,Vermeidung des Mischens von Materialien, doppelter Korb, niedrige Betriebskosten, Informatisierung, intelligente und IOT-Aktualisierung.
FunktionellPSchnüren
1. Modulare Normung
Modularisierung und Standardisierung, mit eingebauter Elektrokabine.
Die gesamte Maschine ist montiert, nach dem Heben einsatzbereit und einfach zu installieren.
Unterstützt optionale intelligente und IoT-fähige Funktionen für bequeme Upgrades.
Passt zu den Junhe®-Standard-Sinteröfen ohne Debugging.
2. Weite Palette an anwendbaren Werkstücken
Ausgestattet mit automatischen und manuellen Fütterungsfunktionen.
Automatisches Füttern für kleine Werkstücke und manuelles Füttern für große Werkstücke.
Verhindert Kollisionen und Beschädigungen von Werkstücken.
3. Hohe Produktivität und Effizienz
Bei der Hochgeschwindigkeits-Zentrifugation und beim neigenden Niedriggeschwindigkeits-Flippen wird eine gleichmäßige Oberflächenbeschichtung gewährleistet.
Reduziert die Flüssigkeitsansammlung von Blindlochteilen.
Es verfügt über ein Dual-Basket-In-und-Out-Design, um die Effizienz zu verbessern.
4Ausgezeichnete Sicherheit und Umweltschutz
Verhindert Farbspritzungen mit einer vollständig geschlossenen Struktur.
Ausgestattet mit einem zentralen Abgas-Sammelsystem.
Geeignet für die Anwendung von Beschichtungen auf Wasser- und Ölbasis.
5- Gutes Chargenmanagement.
Jede Partie Werkstücke wird gemäß den Prozessanforderungen gewogen und verarbeitet.
Der gesamte Prozess läuft automatisch mit vollständiger Überwachung und Aufzeichnung.
Es besteht während des gesamten Prozesses kein Risiko für Materialverstopfungen.
6. Mehrere optionale Module
Die Module unterstützen Plug-and-Play, was die Flexibilität und die Qualität erhöht.Wartungswirksamkeit.
Beschichtungsmodul, Fütterungsmodul, Wiegemodul, Kollisionsschutzmodul
Entlademodule, Roboterhandhabemodule, Beschichtungstemperaturregelungsmodul
Beschichtungssteuerungs- und Detektionsmodul, Abgasbehandlungsmodul
Ansprechpartner: Mrs. June
Telefon: +86 13915018025