Wasser-niedrige Zink-Vernickelung/Antikorrosions-Beschichtung 3.8-5.2 pH
1. Zink-Vernickelungs-Beschichtungsverfahren
1 Mischungs-Verhältnis
Satz A: 16,0 Kilogramm
Satz B: 24,0 Kilogramm (die Quantität kann passend erhöht werden, wenn Spraybeschichtung)
Satz C: 0-50 g (entsprechend unterschiedlicher Viskositätsnachfrage)
2
| Mischungs-Methode |
|
Vor Mischung belastete Keep A&B in das Wasserbad an 25±2℃, dann rührt A, um Metall Schlamm durch Frequenzumsetzer gleichmäßig zerstreuen zu lassen, nachdem A völlig gleichmäßig zerstreut wird, verringern die Erregungsgeschwindigkeit auf 60r/min und addieren B.
3.2.2
| Fügen Sie B dem rührenden A langsam hinzu. In dem Augenblick als, die Fasstemperatur steigt, wenn sie 35℃ erreicht, das Startkühl-gerät, zum der Fasstemperaturkonstante an 35℃ zu halten. |
|
3
Rühren Sie die Mischung ungefähr 1~2 Stunden schnell, nachdem B hinzufügte, dann addieren Sie C.C sollte pulverisiert werden, wenn Klumpen existieren. (Die Fasstemperatur sollte nicht als 30℃ niedriger sein, andernfalls wird C nicht genug. aufgelöst), rühren Sie dann 12 Stunden ununterbrochen.
4
Vor dem Gießen die Beschichtung sollte durch Edelstahlschirm mit 80~100 Maschen, in Badfaß filtriert werden.
5
Temperaturüberwachungsgerät sollte mit Badfaß ausgerüstet werden, um die Temperatur der Beschichtung an 22±2℃ zu halten. (Wenn Temp. ist zu hoch, ist die Farbe verantwortlich zu verschlechtern, und Viskosität wird. bewirkt) Die Beschichtung sollte Kreis- gerührt werden, um zu halten gleichmäßig zerstreut.
6
Testdichte, pH-, Temperatur-, Viskositäts- und Cr6+ Inhalt der Beschichtung alle 8 Stunden, wenn ununterbrochen funktionieren Sie.
7 technische Daten
| Nein. |
Einzelteil |
Daten |
| 1 |
PH |
3.8-5.2 |
| 2 |
Cr6+ |
≥25g/L |
| 3 |
Dichte |
1.30±0.05 |
| 4 |
Viskosität |
20~60s (Spray-Beschichtung); 60~90S (Bad-Drehbeschleunigungs-Beschichtung). Schale 20℃ Zahn 2# |
| 5 |
Betriebstemperatur |
22±2℃ |
8 Mischungs-Diagramm
Vorsicht: Temperatur sollte in der oben genannten Operation gesteuert werden.
9 Aufmerksamkeit
Andere Chemikalien wie irgendwelche Arten Säure, Alkalisalz können nicht in Beschichtung, für diese gemischt werden können Zn- u. Alplatte zum Altern der Beschichtung aktivieren.
Vermeiden Sie Bestrahlung des Sonnenschein- und ultraviolettemstrahls für lange Zeit beim Funktionieren, andernfalls beschleunigt sie Altern oder Polymerisierung der Beschichtung.
Es ist sehr wichtig, die Temperatur der Beschichtung zu steuern. Wenn die Temperatur von beschichtenden Änderungen, beim Funktionieren, es die Viskosität bewirkt, dann Effekt die beschichtende Qualität auf Werkstück. So sollten die Beziehungen unter Temperatur, Viskosität und Spinnprozess gut gesteuert werden beim Beschichten.
Die Viskosität ist unterschiedlich, wenn beschichtende Methode unterschiedlich ist. Wählen Sie niedrige Daten wenn Spraybeschichtung und hohe Daten zu wählen wenn Baddrehbeschleunigungsbeschichtung.
9 verpackend
| Satz A: |
Fass des Metall16kg/ |
Satz B: |
Plastikfaß 24KG |
Satz C: |
Fass des Metall 5.0kg |
Garantiezeit mit 10 Qualitäten
Vor Mittel 6 Monate an 20℃
Nach Mittel 40 Tage an 20℃ (es kann aufbereitet werden, wenn man ununterbrochen frische Beschichtung addiert. )
Es sollte unter 20℃ gespeichert werden, wenn nicht verwendet.
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