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Einzelheiten zu den Produkten

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Zink-Flocken-Beschichtung
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Junhe® Vollautomatische Mesh Belt Ultraschall-Reinigungsmaschine

Junhe® Vollautomatische Mesh Belt Ultraschall-Reinigungsmaschine

Markenbezeichnung: JUNHE
Modellnummer: Junhe® Vollautomatische Mesh Belt Ultraschall-Reinigungsmaschine
Mindestbestellmenge: 1
Preis: Price negotiable
Zahlungsbedingungen: T/T
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Hervorheben:

Voll automatische Ultraschallreinigungsmaschine

,

Ultraschallreinigungsanlage mit Bandförderer

,

Zinklamellenbeschichtungsreinigungsmaschine

Produktbeschreibung
Produktübersicht

Dies ist eine integrierte kontinuierliche Verarbeitungsanlage für die kontinuierliche Reinigung, Rostschutz und Trocknung von Standardbefestigungselementen. Die Anlage verwendet ein Edelstahl-Gewebeband für den kontinuierlichen Transport und erledigt automatisch die Prozesse Sprühreinigung, Ultraschallreinigung, Spülen und Rostschutz, Luftmessergebläse und Heißlufttrocknung. Sie wurde speziell für die Hochvolumen-Dauerreinigung von Standardteilen entwickelt, was die manuelle Arbeitsintensität effektiv reduziert und eine stabile und gleichbleibende Reinigungsqualität gewährleistet.

Kernverarbeitungsparameter
Artikel Parameter
Reinigungskapazität 1–1,5 Tonnen/Stunde
Anwendbare Werkstücke M5–M56 Standardteile
Effektive Gewebebandbreite 600 mm
Maximale Durchgangshöhe 100 mm
Kontinuierliche Reinigungslösung für Standardteile

Die vollautomatische Ultraschallreinigungsmaschine mit Gewebeband wird hauptsächlich für die Chargenreinigung von Schrauben, Muttern und anderen metallischen Standardbefestigungselementen eingesetzt. Die Werkstücke werden auf das Edelstahl-Gewebeband gelegt und vom Transportsystem automatisch zu jeder Bearbeitungsstation befördert. Nach Abschluss der Reinigungs-, Spül-, Rostschutz-, Luftblas- und Heißlufttrocknungsprozesse werden die fertigen Werkstücke automatisch ausgegeben.

Die Anlage eignet sich perfekt für Produktionsszenarien mit hohem Durchsatz, hoher manueller Reinigungsintensität und strengen Anforderungen an die Reinigungsbeständigkeit und -gleichmäßigkeit.

Kernvorteile
1. Kontinuierliche automatische Produktion

Die Werkstücke werden automatisch über ein Edelstahl-Gewebeband mit nahtloser Verbindung jeder Reinigungsstation transportiert. Dies eliminiert häufiges manuelles Handling und Wartezeiten, ermöglicht eine unterbrechungsfreie Massenproduktion und verbessert die Gesamteffizienz der Produktion erheblich.

2. Zweiseitige obere und untere Ultraschallreinigung

Ultraschallwellen strahlen gleichmäßig von der Ober- und Unterseite der Werkstücke aus. Dieser zweiseitige Reinigungsmodus entfernt effektiv Schmutz aus Spalten, Gewinden und komplexen gekrümmten Oberflächen und erzielt gründlichere und konsistentere Reinigungsergebnisse als einseitige Ultraschallgeräte.

3. Mehrstufiges Spülen und Rostschutzbehandlung

Ausgestattet mit speziellen Sprühspül- und Rostschutzstationen zur gründlichen Reduzierung von Reinigerresten auf der Werkstückoberfläche. Dies vermeidet effektiv Sekundärkontaminationen, gewährleistet saubere und trockene Werkstückoberflächen und bietet einen zuverlässigen kurzfristigen Rostschutz für Standardbefestigungselemente.

4. Stabiler und sicherer Betrieb

Die Anlage ist mit einem zirkulierenden Filtersystem, Flüssigkeitsstandsschutz, Alarm bei niedrigem Flüssigkeitsstand, Frequenzregelung und Not-Aus-Vorrichtungen ausgestattet. Sie zeichnet sich durch intuitive Bedienung, sicheren Betriebszustand und bequeme tägliche Wartung aus, wodurch die Ausfallrate und die Betriebsrisiken reduziert werden.

Reinigungsprozessablauf
Sieben Stationen kontinuierliche Verarbeitung

Beladung → Sprühreinigung → Luftmesser-Entwässerung → Ultraschallreinigung → Luftmesser-Entwässerung → Sprühspülung → Sprühspülung & Rostschutzbehandlung → Luftmessergebläse → Heißlufttrocknung → Entladung

Integriert mit Reinigungs-, Spül-, Rostschutz-, Luftblas- und Trocknungsfunktionen erfüllt die Anlage vollständig die Anforderungen der kontinuierlichen und Chargenverarbeitung von Standardbefestigungselementen.

Technische Parameter
Artikel Parameter
Anwendbare Werkstücke Schrauben, Muttern und andere metallische Standardbefestigungselemente
Werkstückspezifikation M5–M56
Reinigungskapazität Ca. 1–1,5 Tonnen/Stunde
Effektive Gewebebandbreite 600 mm
Maximale Durchgangshöhe 100 mm
Fördergeschwindigkeit 0,5–1,5 m/min, frequenzvariabel einstellbar
Ultraschallfrequenz 28 kHz
Reinigungsmedium Leitungswasser, Reinigungsmittel, Rostschutzmittel
Trocknungstemperatur 80–120 °C
Trocknungsmethode Heißluftumlauftrocknung mit Flüssiggasbrenner
Stromversorgung AC380V, Dreiphasen-Fünf-Leiter-System
Gesamtleistung der Anlage Ca. 45 kW
Anlagendimensionen, Stationskonfiguration und Prozessparameter können je nach Werkstückspezifikationen, Art der Ölverschmutzung und Produktionskapazitätsanforderungen angepasst werden.
Hauptkomponenten der Anlage

Die komplette Anlage besteht aus folgenden Kernsystemen und Hilfsstrukturen:

  • Sprühreinigungssystem
  • Ultraschallreinigungssystem
  • Sprühspül- & Rostschutzsystem
  • Luftmesser-Gebläse- & Entwässerungssystem
  • Heißlufttrocknungssystem
  • Zirkulierendes Filtrations- & Nebelabsaugsystem
  • Hilfskonfigurationen: Edelstahl-Gewebeband, Außenrahmengehäuse, elektrische Steuerung, Lade- und Entladegeräte